[In-House Exhibition] 格劳博集团展示大型铸造和一体化压铸加工中心G920F5

G920F5不仅针对一体化压铸生产任务进行了优化，而且凭借其模块化设计和多样化的自动化选件，还提供了高度的灵活性——这些优势使其成为生产各种零部件设计的理想解决方案，从框架结构工件到电池壳体，G920F5都能轻松应对，以实现高效且节省资源的生产。“我们与汽车工业OEM和供应商的紧密合作，使我们能够根据行业需求量身定制G920F5，” Carsten König先生强调说，“这款加工中心是一个真正的多面手，由于其卓越的适配性，为我们的用户提供了巨大的附加值。”

除了G920F5，格劳博集团还提供G900系列的其他产品，包括能够胜任挤压型材制造的G920X和用于电池壳体完整加工的G920F4。该系列中的所有加工中心的设计均能用于实现最高性能和精度的生产，并为汽车工业日益增长的挑战提供解决方案。“格劳博G900系列使得一个在行业中无与伦比的加工中心应运而生，” Carsten König先生说，“我们的加工中心旨在满足汽车工业不断增长的需求，同时提供最大的效率和可持续性。”

格劳博G900系列加工中心G920F5/G920F4

挤压型材生产的定制化解决方案

G920X是专为挤压型材这一高要求加工任务而开发的。该机床配备上下排列的两个主轴和横梁，能够同时加工两个零部件。“G920X的加工长度超过2.5米，特别适合用于加工铝制型材，这种型材常用于车身结构和碰撞管理系统，” Carsten König先生强调说，“由于其坚固且刚性的设计，G920X即使在最苛刻的条件下也能保证高稳定性和精度。”该加工中心以其高度的灵活性为特点，使用户能够高效地处理各种型材几何形状。凭借其模块化设计和自动化可能性，G920X为需要高精密和大批量生产的企业提供了理想的解决方案。

格劳博G920X加工中心——加工挤压型材易如反掌

电池壳体完整加工的理想选择

G920F4是电池壳体及其组件完整加工的理想加工中心。该加工中心的设计旨在覆盖大型零部件的整个加工过程，同时确保高生产率。“G920F4带有两个可选的主轴，可并排或上下排列，并配备一个工作台，可加工长度达3000毫米的工件，提供最大的灵活性，” Carsten König先生强调。

G920F4能够实现高效的4轴加工，并以极短的换刀时间和高动态性能令人印象深刻。“我们的用户受益于G920F4的高生产灵活性，其模块化设计、转换能力和自动化系统的可能性令人印象深刻，”Carsten König先生继续说道。特别坚固的结构和为微量润滑（MQL）量身定制的机床设计确保了最佳的工作空间布局和大型集屑盘，以实现高效的切屑清除。

格劳博G920F4加工中心——从电池到车身组件生产的理想选择

汽车工业的先锋技术

凭借全新G900系列，格劳博再次夯实了其在机械制造行业的领先地位。这些加工中心专门针对现代汽车生产的需求而定制，并为大型铸造和一体化压铸以及挤压型材的任务提供面向未来的解决方案。

格劳博2025 In-House展会的参观者在为期四天的活动中不仅亲身体验了G920F5的实机操作，还亲眼见证其独特的性能特点。“我们期待向更多用户展示我们最新机床系列的优势，并共同塑造加工技术的未来，” Carsten König先生总结道。

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