能效革命！先导智能两大创新技术，攻克电池化成分容核心难题

作为全球领先的智能装备解决方案提供商，先导智能始终致力于以技术创新驱动产业升级。针对上述难题，先导精准洞察，重磅推出全新一代电池化成智能制造解决方案，凭借高精度温控及一体化设计与负压工作站两大核心技术突破，不仅有效破解行业难题，更树立了锂电池智造的能效新标杆，为伙伴们带来“降本增效+节能环保”的双重价值。

创新一：水热一体——精准控温，集成增效，运维革新

想象一下，如果化成过程的温控能像精密仪器般稳定，能耗大幅降低，占地更紧凑，维护更便捷，先导智能将其变为现实：

精准控温，显著节能
首创以循环热水替代传统热源，配合先进的微环境高精度控温系统，将电池温差严格控制在25±1.5°C。这意味着什么？温度控制精度提升50%，高温区域体积减少60%，实现厂房能耗的大幅降低
集成设计，效率倍增
颠覆传统的分体布局，采用高度集成的一体化结构。这不仅使设备充电能耗直接降低6%，占地面积缩减20%，更通过“整机预装发运”模式，将现场安装调试效率提升30%，有力缩短产线建设周期。
人性化运维，安全舒适
先导创新性地取消了高温房设计，维护人员全程常温作业。同时，功率线束精简30%，不仅提升了工作舒适度，更全方位保障了运维安全。

创新二：负压工作站——重构洁净空间，智能运维，品质跃升

高等级洁净房的高昂投入和运维成本，一直是化成环节的“隐形负担”。先导智能的负压工作站，带来颠覆性改变：

洁净革新，增效降本
通过独创的负压组件与托盘随动技术，实现了对电芯注液口的全流程、精准洁净保护。这使得化成段对大型洁净房的需求减少90%，每年可为工厂节省百万级的运营成本。
智能运维，触手可及
维护操作全部优化至地面层，组件更换等日常维护效率提升高达80%。同时，集成了拆装、测漏、测堵等全流程自动化功能，将产线自动化率推向行业新高度。
电池品质，更胜一筹
在负压保护下，电池封注液口实现无缝密封运输。随动的负压腔体能实时吸收可能溢出的电解液废气，保障电池内部SEI膜均匀致密有效提升电池的充放电循环寿命和稳定性。

实证数据：看得见的价值回报

实践是检验创新的唯一标准。数据显示，采用先导智能电池化成智能制造解决方案后：

✓ 系统充电效率突破88%！

✓ 放电能量回收效率超过85%！

✓ 单条产线即可节省千万级厂房建设投资！

✓ 每年更能降低数百万元的运营成本！

这意味着，客户的投入将快速获得回报，真正实现“投产即加速回本”。

先导智能的电池化成分容解决方案，深度融合“设备集成化”与“工艺集约化”，为客户构建“空间 -能耗 - 人力”三位一体降本增效体系。先导关注从设备本身到工厂建设、再到长期运营的全链路优化，致力于将前沿的“智造理念”转化为实实在在的商业价值。采用先导智能化成分容解决方案，选择更高效、更经济、更绿色的电池制造未来。先导智能期待与您携手，共同推动锂电产业迈向更高质量发展的新阶段！

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