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燃气烘房电气化 | 涂装车间二氧化碳排放量减少高达40%
转载 :  zaoche168.com   2025年02月26日
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对于许多汽车制造商而言,车身干燥是实现碳中和生产的关键挑战。在涂装过程中,这一环节不仅是能耗最高的工序,也是碳排放的主要来源。

解决方案是什么?将烘房电气化

杜尔率先实现了各类车身烘房的电气化转型。采用绿色电力的示范项目位于斯堪的纳维亚的某涂装车间,车间烘房自2018年投入运营以来,已通过实际运行充分验证了电气化干燥工艺的卓越性能:在显著减少碳排放的同时,依然保持了高品质的涂装效果。

通过使用可再生能源(如绿色电力)取代传统天然气,涂装车间可一次性减少约40%的二氧化碳排放。这不仅推动了碳中和进程,还提高了能源供应的安全性。

杜尔的烘房产品系列可全面采用电力驱动,涵盖经典型号、紧凑型EcoSmartCure以及创新型EcoInCure系统。杜尔不仅致力于新烘房的电气化,还为现有烘房提供专业的电气化改造升级。杜尔的改造专家团队会根据客户需求进行精准评估,量身定制高性价比的改造方案,最大程度减少改造工作量与停机时间,帮助客户快速实现绿色转型。

电气化带来的成本影响如何?

从中长期的角度来看,化石能源价格预计持续上涨,而随着可再生能源产能的提高,其成本可能会呈下降趋势。

为了帮助汽车制造企业利用绿色电力提高生产效率、降低成本,杜尔开发了集成多项能效模块的系统解决方案。通过采用先进的隔热方案、无滑橇输送系统、高效的热回收解决方案以及智能能效管理系统等多种措施,帮助客户最大限度地降低能耗。

烘房加热和大气污染控制过程如何实现能效协同?

Oxi.X RV大气污染控制系统同样采用电力驱动,基于蓄热式热氧化(RTO)原理运行。该系统配备了高效的内部热回收装置,能够在高能效标准下稳定运行,在正常工况下几乎无需额外电力支持。通过将排气中的剩余能量用于预热新鲜空气,该系统大幅减少了能量损失,进一步提升了能源利用效率。

如何管理能源供应以满足需求?

DXQ EcoSmart VEC软件模块通过主动管理新风与排风流量,在提升能效方面发挥关键作用。根据烘房内车身数量以及设备状态(如部分负荷运行或生产中断等),智能软件系统能精确调整能源使用量,最大限度减少烘房电力消耗。

使用可再生能源使生产过程更具成本效益

作为全球唯一一家提供完整电气化烘房和大气污染控制系统的涂装车间供应商,杜尔将高效节能技术与产品解决方案深度融合,显著降低能耗并控制运营成本。用于车身干燥的电加热烘房不仅消除了传统加热方式的安全隐患,还确保了固化工艺条件的稳定性。客户可以充分信赖杜尔的技术实力,获得卓越的干燥效果和长期的运营效益。

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